电镀废水中COD（化学需氧量）超标的主要原因有以下几点：
电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中COD含量增加。例如，电镀液中常用的酸性溶液、碱性溶液和络合剂等都含有有机物质，这些物质在电镀过程中可能会被氧化或分解产生COD。
设备运行不稳定、操作不当以及工艺控制不到位也可能导致废水COD超标。例如，设备故障或停机维修期间未能及时处理废水，导致有机物积累；操作人员对于化学药剂投加量和操作条件掌握不准确，使得废水处理效果不佳。
电镀废水常用的处理方法主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等。沉淀是通过调节废水的pH值，加入适当的沉淀剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚沉淀下来；过滤则是利用滤材对废水进行过滤，去除其中的固体颗粒；吸附则是利用活性炭、分子筛等吸附剂吸附废水中的有机物质。
化学处理方法主要包括氧化、还原和络合等。氧化是通过加入氧化剂将有机物质氧化分解为二氧化碳和水；还原则是利用还原剂将金属离子还原成金属沉积物；络合则是通过添加络合剂与金属离子形成络合物，使其变得不易沉淀。
电镀污水中含有大量的镍离子，需要进行专门的处理。
目前，常用的电镀污水中镍水处理方法主要有离子交换法、化学沉淀法和电解沉积法等。
离子交换法是利用具有特定功能的树脂吸附废水中的镍离子，然后再用酸或盐溶液进行洗脱，得到高浓度的镍溶液。
电解沉积法则是利用电解原理，在电极表面上将镍离子还原成金属镍，并在电极上形成一层均匀的镍膜。
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电镀镍废水回收镍的工艺主要包括以下几个步骤：
对电镀废水进行初步处理，去除其中的悬浮物和固体颗粒，使废水达到一定的处理要求。
然后，利用离子交换法或化学沉淀法将废水中的镍离子与其他金属离子分离出来，得到含有高浓度镍的溶液。
接下来，通过电解沉积法将镍溶液中的镍离子还原成金属镍，并在电极上形成一层均匀的镍膜。
对电解得到的镍膜进行后续处理，如清洗、干燥等，得到可回收利用的纯净镍产品。
以上是电镀镍废水回收镍的一种常见工艺流程，具体操作根据不同情况可能会有所差异。
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