脱硫脱硝装置是工业生产中常用的环保设备，用于减少燃煤等过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放。为了确保装置的安全运行，需要定期进行安全评估。
根据相关规定，脱硫脱硝装置的安全评估应该每年进行一次。评估内容包括设备的结构、材料、防爆措施、泄漏监测系统等方面的检查和测试。评估结果将作为改进设备和管理措施的依据，以确保装置在运行过程中不会出现安全隐患。
同时，在日常运行过程中，也需要定期对脱硫脱硝装置进行巡检和维护，及时发现并处理可能存在的问题，确保装置的正常运行。
对于脱硫脱硝装置下方是否可以设置燃气管架，需要根据具体情况来确定。
需要考虑的是燃气管架对脱硫脱硝装置运行的影响。燃气管架的设置应该不会对装置的正常运行造成干扰，不会影响设备的安全性和稳定性。
还需要考虑燃气管架与脱硫脱硝装置之间的安全距离。燃气管架应该与装置保持一定的距离，以防止发生意外事故。
还需要遵守相关法规和标准。根据国家相关法规和标准的要求，对于特定类型的装置，可能会有具体规定，需要按照规定进行设置。
因此，在设置脱硫脱硝装置下方燃气管架时，应该综合考虑各个方面因素，并遵循相关法规和标准。
根据国家相关法规和标准，脱硫脱硝装置通常不属于特级动火设备。
特级动火设备是指在使用过程中产生明火或高温表面的设备，具有较高的火灾危险性。而脱硫脱硝装置主要是通过化学反应等方式进行气体处理，不会产生明火或高温表面。
但是，虽然脱硫脱硝装置不属于特级动火设备，但在使用过程中仍然需要注意安全。例如，在操作和维护过程中，应该严格遵守相关操作规程和安全措施，确保人员和设备的安全。
脱硫脱硝装置通常会涉及到一些化学品的使用和储存，对于这些化学品的管理也需要符合相关法规和标准。
因此，在使用脱硫脱硝装置时，应该加强安全意识，严格按照规定进行操作和管理。
在某些情况下，为了维护或修理脱硫脱硝装置，需要对其进行打压操作。
打压是指将装置内部的气体或液体排出，并用特定工具对装置进行封闭或隔离的过程。通过打压操作可以确保工作人员在进行维护或修理时的安全。
脱硫脱硝装置的打压方法一般包括以下几个步骤：
1. 关闭进料和排出口阀门，停止装置的运行。
2. 利用泵或其他工具将装置内部的气体或液体排出，确保装置内部压力降至零。
3. 对装置进行封闭或隔离。可以使用盖板、密封胶带等材料将装置的进出口进行封闭，以防止外界物质进入。
4. 在进行维护或修理之前，需要对装置进行放空处理，确保内部没有残留物质。
在进行打压操作时，需要严格按照相关规定和操作规程进行操作，并采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。
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