电镀废水中COD（化学需氧量）超标的主要原因有以下几点：
电镀过程中使用的酸碱调节剂和金属盐类等化学物质会导致废水中COD含量升高。这些化学物质在电镀过程中与金属表面发生反应，形成固体沉淀或溶解于废水中，使废水COD含量增加。
电镀过程中产生的氧化还原反应也是导致废水COD超标的重要原因之一。在电镀过程中，金属离子被还原为金属沉淀，同时氧气被还原为氢气或水。这些反应会消耗大量的有机物和无机物，使废水中COD含量增加。
电镀废水中存在的有机溶剂、表面活性剂等有机物也是导致COD超标的重要因素。这些有机物在电镀过程中被释放到废水中，难以降解，并且具有较高的COD值。
导致电镀废水COD超标的原因主要包括化学物质的使用、氧化还原反应以及有机物的存在。
电镀废水的处理方法多种多样，常用的处理方法包括：
化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。通过添加适量的化学药剂，使废水中的金属离子和有机物形成固体沉淀，从而达到净化废水的目的。
生物处理法也是一种常用的电镀废水处理方法。利用微生物对废水中有机物进行降解和转化，将有机物转化为无害物质，并降低COD含量。
膜分离技术也被广泛应用于电镀废水处理中。通过超滤、反渗透等膜分离过程，将废水中的悬浮固体、溶解性有机物和金属离子等分离出来，实现废水净化。
活性炭吸附法、电解法等也是常见的电镀废水处理方法。这些方法可以有效地去除废水中的有机污染物和金属离子，达到废水处理的要求。
需要注意的是，不同的处理方法适用于不同的废水情况，选择合适的处理方法对于电镀废水的净化效果至关重要。
电镀废水根据不同金属和工艺特点可以分为以下几个主要种类：
镀铬废水是一种常见的电镀废水。在铜、锌、铁等基材表面进行镀铬过程中产生的废水，含有大量的六价铬和三价铬等金属离子。
镀锌废水也是一种常见的电镀废水。在钢铁制品表面进行镀锌过程中产生的废水，含有大量的锌离子和有机物。
镀铜、镀镍、镀金等电镀废水也是常见的种类。这些废水中含有相应金属离子和有机物质。
需要注意的是，不同种类的电镀废水具有不同的成分和特点，在处理过程中需要采取相应措施以达到环保要求。
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根据国家相关标准，电镀废水的排放标准如下：
| 项目 | COD（mg/L） | BOD5（mg/L） | 总氮（mg/L） | 总磷（mg/L） | pH值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一级标准 | ≤1000 | ≤300 | ≤50 | ≤10 | 6-9 |
| 二级标准 | ≤2000 | - | - | - | - |
根据上表，一级标准适用于对电镀废水进行深度处理后直接排放的情况，要求COD、BOD5、总氮、总磷等指标均符合一级标准。二级标准适用于对电镀废水进行初步处理后排放的情况，要求COD符合二级标准。
需要注意的是，不同地区和不同行业可能存在特殊的排放标准，具体情况应根据当地相关法规和标准执行。
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